¿Cómo arreglar el piso a granel si se vierte de manera desigual?

Hoy en día, las mezclas autonivelantes a menudo se usan lo suficiente como para obtener una base perfecta y uniforme para colocar el piso. Lamentablemente, el resultado obtenido no siempre cumple con nuestras expectativas. Hoy descubriremos qué hacer si la base a granel está hinchada o agrietada, cómo reparar el piso a granel si se vierte de manera desigual, porque no es difícil corregir tales errores, pero, sin embargo, se debe prestar la máxima atención a este punto.

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Las principales causas de defectos en el piso a granel terminado

Para llenar el piso completamente endurecido, debe esperar al menos una semana después del vertido. Luego, durante otras dos o tres semanas, el compuesto cementoso, el cemento o el yeso obtendrán el nivel de resistencia necesario. Es decir, la situación con defectos en la superficie en forma de hinchazón, grietas, tubérculos, hoyos e irregularidades solo empeorará todos los días.

Importante! La calidad del recubrimiento depende directamente del tiempo de amasado, la precisión de las dosis, el tiempo de envejecimiento de la solución, la técnica seleccionada de la bahía, teniendo en cuenta los factores más importantes. Como ha demostrado la práctica, la mayoría de los problemas surgen debido a la preparación insuficiente o incorrecta de la base.

Antes de nivelar el piso a granel, debe averiguar de dónde vino el defecto. La base de base debe ser requerida:

1. Durable El piso a granel no se adherirá a la base si el polvo o la arena se desmorona por la regla. Las piezas de pelado tampoco aumentan la adhesión, y los niveles más fuertes simplemente pueden arrancar las áreas más débiles.
2. Liso y liso. Un defecto es un piso poroso, áspero e irregular. En el proceso de fraguado y contracción del mortero de cemento, la capa a granel duplica la topografía de la base, por lo tanto, hay flujos, grietas, hoyos, cráteres en ella. La porosidad es un signo seguro de una base pobremente seca, que comienza a extraer agua de la mezcla, reduciendo así la resistencia del piso a granel.
3. Seco. Un alto nivel de humedad residual provoca daños múltiples en la composición autonivelante ya endurecida, la formación de bobinas y huecos.
4. Limpio Cualquier suciedad afecta negativamente la adhesión de la base y la solución. Si no limpia a fondo la superficie al comienzo del relleno, el piso comenzará a agrietarse, pelarse, hincharse.

Si está cien por ciento seguro de haber preparado la superficie correctamente, consulte otros posibles problemas que podrían provocar la aparición de defectos.

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Causas adicionales de deformación del piso a granel

Como ya hemos descubierto, para elegir la forma correcta de arreglar el piso a granel, debe comprender de dónde vino el problema, de lo contrario, puede ir por el camino equivocado y elegir las tácticas incorrectas para lidiar con un defecto que ha surgido.

Los errores más comunes al llenar un piso a granel:

1. Falta de agua En este caso, el mortero de yeso o cemento después del fraguado simplemente no tiene suficiente agua para obtener la resistencia final. Como resultado, el piso se pulverizará, colapsará y desmoronará constantemente.
2. Exceso de agua.Muchos aditivos para la retención de agua no cumplen con sus funciones, debido a que la composición a granel se delamina completa o parcialmente casi inmediatamente después del vertido.
3. Úselo para amasar una batidora demasiado potente. La participación excesivamente intensa de aire en la solución lleva al hecho de que comienza a formar espuma, e incluso un rodillo de aguja no puede corregir la situación, como resultado, la superficie se vuelve porosa.
4. La base no estaba preparada. Debido al suelo, la base no solo se fortalece. El grado de cómo absorbe la humedad en toda el área se iguala. Si se ignora esta etapa, la solución no fluirá bien, resultará frágil en lugares con muchos defectos.
5. Tasa de producción de solución más lenta. La mezcla, sellada con agua, puede sobrevivir no más de 20-40 minutos. Cuando la solución ya se haya establecido, será imposible nivelarla, aparecerán espesamientos, flujos, irregularidades.
6. El piso no se resolvió después de llenarlo con una regla o una escobilla de goma. Antes del momento del secado completo, es necesario dispersar la composición a granel con herramientas manuales para que no aparezcan fosas y nudos.
7. Falta de desaireación. El aire se elimina de la solución haciendo rodar con un rodillo de agujas. Si esto no se hace, surgirán múltiples cráteres, la superficie resultará no ser lisa, desigual.
8. Sistema de calefacción incluido, corrientes de aire. La capa superior del piso a granel se seca demasiado rápido debido a la ventilación intensiva y al aumento de la temperatura local. Por lo tanto, comienza a desmoronarse con arena, polvo.
9. Alta humedad Los tiempos de secado se alargan, el curado se ralentiza.
10. Disminución de los indicadores de humedad y temperatura. El período de endurecimiento de la mezcla aumenta significativamente y se forman secciones frágiles.

Si durante el proceso de vertido cometió uno de los errores descritos, tendrá que abordarlo. Cómo exactamente hacer esto: le diremos más.

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¿Cómo reparar los defectos de un piso autonivelante por su cuenta?

Todas las deficiencias del piso a granel terminado se dividen en los siguientes grupos:

• Local. Puede eliminarlos sin ningún costo especial de material y mano de obra. Estos incluyen grietas, hoyos, delaminaciones, caídas, cráteres y flujos.
• Serio En tales casos, el revestimiento se elimina por completo y se vierte uno nuevo. Esto puede ser un desprendimiento completo, muchas grietas a lo largo de toda la superficie del piso, una red de huecos debajo de la base a granel, porosidad a lo largo de toda la profundidad de la capa.

Veamos el primer grupo de defectos, ya que puede hacer frente a ellos por su cuenta, lo principal es determinar correctamente el tipo de problema, elegir qué y cómo moler el piso a granel.

Grietas

Tal defecto puede eliminarse mediante una mezcla de reparación de secado rápido.

Se deben realizar las siguientes acciones:

1. Ligeramente ensanchan las rasgaduras de la superficie en el piso a granel.
2. Eliminar todo el polvo.
3. Primer áreas problemáticas.
4. Rellene las grietas con compuesto o masilla de secado rápido.

Importante! Si las grietas son demasiado profundas, se recomienda usar soportes de construcción metálicos que parezcan papel corrugado.

Será necesario realizar reparaciones de esta manera:

• Extienda la falla con un molinillo.
• Haga otra incisión de compensación perpendicular a la costura principal, dependiendo de su longitud.
• Aspire toda el área de reparación.
• Inserte las grapas, llene el defecto con una masilla epoxi de secado rápido o una mezcla líquida.
• Alinear con una espátula con movimientos suaves.

Delaminación de la superficie

Cualquier reparador experimentado que trabaje con pisos sabe con certeza que es imposible acostarse en el piso con áreas enrolladas e hinchadas. Como resultado, la base definitivamente se agrietará, colapsará, las cerraduras en el piso o el laminado comenzarán a desmoronarse y crujir. Tal defecto no es difícil de eliminar.

Realice el trabajo de acuerdo con el esquema:

1. Use una palanca o un punzón para eliminar las áreas dañadas.
2. Limpie a fondo la superficie del polvo.
3. Primer
4. Llene la exfoliación con un piso a granel diluido en la proporción requerida.

Columpios, pozos

No es difícil lidiar con tales fenómenos. Los huecos menores se eliminan de la siguiente manera:

1. Se rellenan con masilla, mezcla de cemento-arena o solución a granel.
2. Luego se alisan con una espátula ancha o llana.

Importante! Los agujeros profundos se ponen a cero, deben nivelarse al punto más alto mediante un piso autonivelante y no encogible sobre una base de yeso-cemento o yeso.

El esquema de trabajo se ve así:

• En primer lugar, el piso está preparado.
• A continuación, se vierte la solución.
• La superficie se alisa por la regla.
• Todos los excedentes se eliminan con una herramienta a mano.

Importante! Muchos expertos recomiendan suavizar tales defectos con pegamento para losetas de capa delgada. Tiene un alto nivel de adhesión con bases minerales y puede usarse como componente endurecedor.

Flacidez, pequeñas irregularidades.

La mejor manera de eliminar el engrosamiento y los tubérculos es la molienda. Para hacer esto, use una cinta o una amoladora plana o una amoladora con una rueda abrasiva. En este caso, el tamaño de grano se selecciona individualmente. Los compuestos de cemento se muelen con una máquina de hormigón. Es decir, cuando se enfrentan a tales defectos, es importante, en primer lugar, elegir correctamente con qué moler el piso a granel.

Importante! Trabajar con unidades de rectificado implica la formación de una gran cantidad de polvo, obstruyendo la herramienta, perjudicando la visibilidad. Por lo tanto, es imprescindible utilizar una boquilla para conectarse a una aspiradora de construcción.

Cráteres

Aparecen debido a una desaireación insuficiente o un alto nivel de humedad residual de la base. Entonces, si no hay poros en el piso, no hay huecos debajo de él, entonces estos cráteres simplemente se llenan de masilla o se vierten con un mortero autonivelante. En este caso, no necesita hacer una alineación profunda, simplemente limpie un poco el área del problema.

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¿Qué compuestos se usan para nivelar pisos a granel?

Todas las composiciones autonivelantes incluyen rellenos especiales finamente divididos, que tienen un tamaño de hasta 260 micras, debido a lo cual la superficie de acabado se vuelve más lisa que una regla común. El elemento de conexión, por regla general, es cemento o yeso, mientras que los rellenos minerales y los polímeros modificadores mejoran la calidad de la mezcla en sí misma, la hacen más elástica, aumentan su adhesión y su efecto autonivelante. Al elegir qué moler un piso a granel con sus propias manos, preste la máxima atención a la elección de la mezcla para verter.

Valoración de las mejores mezclas modernas autonivelantes:

• Productos de la empresa Knauf. Produce mezclas de la más alta calidad basadas en yeso de alta resistencia, que tiene un aditivo modificador especial. Además, el fabricante agrega arena fina de cuarzo a la mezcla, mejorando su adhesión a la base.
• Mezclas de Vetonit. Los productos tienen altas características técnicas debido a la presencia de aditivos especiales en la composición. La base es perfectamente lisa, se endurece muy rápidamente.
• La empresa "Horizon". Produce mezclas de cemento y arena, que son muy demandadas en la fabricación de calefacción por suelo radiante y la eliminación de defectos significativos del piso a granel.
• Productos de la empresa Volma. Sus mezclas se caracterizan por un buen aislamiento térmico y un mayor aislamiento acústico. Los compuestos autonivelantes de esta compañía se utilizan en una variedad de habitaciones, sin excepción, incluso donde hay contacto con el agua.

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Material de archivo

No pierda el tiempo y el esfuerzo para corregir estas deficiencias. Coloque los revestimientos de piso exclusivamente sobre sustratos uniformes y de alta calidad; de lo contrario, simplemente tirará el dinero. Si ignora las medidas preparatorias, luego de unos años, el material de acabado simplemente comenzará a desmoronarse, exfoliarse, desintegrarse.