Chape de coulis

La disposition de la chape en béton comprend plusieurs étapes. La dernière étape consiste à sceller la chape à l'aide d'un équipement spécial. Après le scellement, la surface du béton acquiert des caractéristiques qui lui permettent de résister à des charges importantes, à la fois aux chocs et à l’abrasion. Pour que vous puissiez obtenir un tel résultat, nous allons examiner en détail dans cet article comment le scellement pas à pas est effectué et ce qui doit être pris en compte.

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Le but du coulis

Lorsque le béton durcit, les fractions plus lourdes de pierre concassée et de sable tombent. Du lait de ciment et de petites particules sont à la surface. Lorsque l'humidité sèche, la surface est recouverte de bosses et de vides, elle ne semble pas très attrayante. En plus des coques externes, des vides sont formés dans la partie supérieure du béton, ce qui réduit la force de liaison des éléments de remplissage. Les couches supérieures exfolient et on obtient des nids-de-poule assez grands. Même des réparations coûteuses ne garantissent pas la restauration complète d'un revêtement de sol uniforme et durable.

Vous pouvez atténuer ces inconvénients en utilisant du coulis. Ce processus est plutôt compliqué et nécessite des employés hautement qualifiés. Son essence réside dans le fait que les couches de béton supérieures sont forcées par la force. Simultanément, la résistance de la couche de béton et sa résistance à l'usure augmentent.

Important! Souvent, dans le processus de scellement, des mélanges de scellement de renfort supplémentaires sont utilisés.

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Algorithme de travail

L'ensemble du processus de scellement est divisé en 2 étapes:

• Grossier (préliminaire).
• La finition.

Grossier

La première étape de scellement de la chape est effectuée 3 à 7 heures après le coulage du béton.

Important! Le degré de durcissement du béton doit être tel que la profondeur des empreintes ne dépasse pas 4 mm.

Le coulis grossier comprend 2 passes du coulis dans une direction mutuellement perpendiculaire. Tout d'abord, ils traitent les zones proches des murs, des colonnes et des portes, car le durcissement du béton se produit beaucoup plus rapidement.

Ligne d'arrivée

La phase d'achèvement est de 10 à 15 heures à compter de la fin du traitement préliminaire. Le degré de préparation du béton pour la finition du coulis peut être déterminé en lui appliquant une paume. Si la main reste propre, vous devez commencer à terminer le scellement. Dans le même temps, le sol acquiert un éclat de miroir et une apparence parfaitement lisse.

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Équipement applicable:

• Truelles rotatives à entraînement électrique ou à essence.
• Appareils manuels ou automatiques distribuant la garniture.
• Machines à palettes rotatives, communément appelées «hélicoptères».
• Technique de bordure utilisée pour traiter les chapes près des colonnes ou des murs.

Principe de l'appareil

Distinguer entre les truelles simple et double rotor. Les machines diffèrent par la manière dont elles sont contrôlées:

• L'opérateur commande la machine à rotor unique avec une longue poignée. La masse d'un appareil à un seul rotor varie entre 35 et 70 kg. Il est donc assez portable et polyvalent.

Important! Avantages de la technologie à rotor unique: mobilité, commodité, maniabilité et coulis de bonne qualité.

• La voiture à deux rotors ne ressemble pas à un hélicoptère, mais à une petite voiture. Il est utilisé dans de grandes zones.La principale caractéristique de contrôle est le manque de contact entre la personne et la machine.

Important! Inconvénients - coût élevé et manque de maniabilité.

Les machines à chanter sont pratiques pour travailler dans les coins, près des murs, près des portes. Leur caractéristique est le petit diamètre de l'outil de travail. Cette technique est équipée de moteurs électriques de faible puissance, de sorte que la consommation d'électricité est économique.

Diamètre de l'outil

La principale caractéristique de classification des truelles est le diamètre de l'outil de travail utilisé:

• Le diamètre universel est de 900 mm.
• Dans les salles à configuration complexe et à surface réduite, des disques allant jusqu’à 600 mm de diamètre sont utilisés.

Important! La phase de finition est réalisée à l’aide d’hélicoptères à aubes pour le scellement de béton avec raidisseurs. Les lames coupaient les parties saillantes de la chape. Le sol s'avère parfaitement lisse et lisse.

• L'équipement avec un petit disque est recommandé d'utiliser dans une salle avec des colonnes et un grand nombre d'angles.

Important! Une machine à deux rotors est optimale pour une pièce spacieuse. Le fonctionnement simultané de deux disques vous permet de traiter une zone importante.

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Technologie et matériaux utilisés

Avant de procéder au coulis, organisez une pause technologique. Il est nécessaire pour que le béton gagne la résistance nécessaire. La durée d'une telle pause est de 4 à 20 heures. Pendant ce temps, le béton prend de telle sorte qu'il reste une surface au sol d'une profondeur maximale de 4 mm. Examinons maintenant plus en détail la technologie de scellement du béton «hélicoptère».

Coulis grossier

Il est effectué plusieurs fois dans des directions mutuellement perpendiculaires. Lorsque la truelle tourne, le béton est compacté. Le nombre de passes dépend de la qualité du béton et de l'épaisseur de la couche coulée. Après avoir obtenu une quantité suffisante de lait de ciment, la surface du béton est recouverte d'un mélange de mortier de couverture. La distribution de la garniture se fait par des chariots spéciaux.

Important! Le durcissement par nappage est principalement utilisé pour les sols avec une charge importante (marchés, entrepôts, ateliers de production, parkings).

Conditions requises pour le chariot:

• La présence d'un conteneur spécial pour le chargement du mélange.
• Equipé de vis pour broyer le mélange stagnant.
• Larges roues qui ne laissent pas une ornière profonde sur du béton frais.
• Amortisseurs spéciaux pour aliments dosés dosés.

La première étape de l'application du mastic représente environ les ⅔ du volume total. Ensuite, ils attendent le temps nécessaire pour imbiber le mélange d'humidité. L’obscurcissement du mélange indique que le coulis peut commencer.

Important! La consommation estimée de garniture par mètre carré est:

• Pour les charges légères et moyennes - de 3 à 5 kg.
• Pour une charge importante - de 5 à 8 kg.

Une technique à un seul rotor est utilisée pour mélanger le mélange avec du lait de ciment. Après avoir pu obtenir un mélange uniforme de la composition avec du lait de ciment, un équipement lourd à deux rotors, d'une masse de 350 à 400 kg, est lancé.

Mélanges applicables

Le ciment Portland, les additifs modifiés et les matériaux polymères constituent la base de la plupart des compositions de coulis. En tant que charges, des substances de force accrue sont utilisées: corindon, sable de quartz, basalte, etc.

Le choix de l’une ou l’autre option dépend de l’objet de la pièce:

• Le durcisseur au quartz est utilisé pour les sols conçus pour des charges moyennes et légères (centres commerciaux, de divertissement).
• Un durcisseur à base de corindon est utilisé pour les sols avec une charge prévue élevée (entreprises industrielles, grandes stations-service, entrepôts). Le coût du durcisseur au corindon est supérieur à celui du quartz, mais sa durée de vie est plus longue.

Important! Les additifs polymères renforcent la couche de béton et lui confèrent une résistance supplémentaire.La composition du mélange de coulis peut inclure des colorants qui permettent non seulement de renforcer le sol en béton, mais également de créer un effet décoratif.

Finir le coulis

Au stade final, ils utilisent des équipements spécialisés avec des lames. Le nombre minimum de passages est de 2. Le sens de déplacement de la machine avec différents passages est perpendiculaire. L'intervalle entre les pales et le niveau du sol est:

• Dans la première approche, de 5 à 10 mm.
• Dans la seconde approche, de 20 à 25 mm

Lors de la finition du scellement, la surface du sol est non seulement lissée, mais un compactage qualitatif du mélange se produit. Dans le même temps, la résistance du béton devient telle qu'il n'y a aucune empreinte. Ce travail ne peut être effectué qu'avec un équipement spécial. Il n’est pas approprié de sceller la chape avec vos propres mains de manière «improvisée».

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Comment éliminer les fissures dans le béton?

Les fissures dans le béton affectent de manière significative les performances du revêtement. Les causes de fissuration sont diverses, mais dans tous les cas, des travaux de réparation sont nécessaires. Une réparation opportune empêche la propagation de la fissure et l’entrée de débris et d’humidité dans celle-ci:

• Avec un petit nombre de fissures et une ouverture ne dépassant pas 2 mm, vous pouvez vous limiter à la réparation avec un test ordinaire de peinture ou de polymère-ciment.
• Si l'ampleur de l'ouverture augmente avec le temps, utilisez une composition de ciment-ciment ou des résines synthétiques.
• Avec une fissuration importante, la méthode d’injection est utilisée.

Important! La composition la plus fiable est obtenue à partir d'une combinaison de matériaux polymère-ciment et époxy. Tout d'abord, collez la chape avec de la colle (époxy), puis appliquez le mortier ou la pâte de ciment polymère sur le revêtement frais.

• Pour renforcer les larges fissures, des supports métalliques sont utilisés avec un intervalle de 0,25 m en combinaison avec un composé de réparation. Ensuite, la surface est essuyée à l'aide d'une technique à un seul rotor. Il aide à masquer au sol toute la rugosité associée à la réparation.

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Images d'archives

L'utilisation d'une technologie de scellement spécialisée est le moyen de traitement de surface le plus évolué et le moins coûteux. Après la finition, le sol est parfaitement propre et lisse, sans même poussière. L'utilisation de composés colorants donne au sol un aspect esthétique. La combinaison d'opérations telles que la pose et le scellement de la chape permet de réduire le temps de construction. Un autre avantage de la technologie utilisant le nappage est sa polyvalence et la possibilité de l'utiliser sur différents objets.