Düzensiz dökülürse dökme zemin nasıl sabitlenir?

Günümüzde, kendiliğinden yayılan karışımlar, döşeme döşemeleri için kusursuz, kusursuz ve kusursuz bir zemin sağlayacak kadar sıklıkla kullanılmaktadır. Maalesef, elde edilen sonuç her zaman beklentilerimizi karşılamıyor. Bugün, eğer kütle tabanı şişmişse veya çatlamışsa ne yapılması gerektiğini, eşit olmayan bir şekilde dökülürse kütle zeminin nasıl sabitleneceğini, bu tür hataları düzeltmek zor olmadığından, ancak yine de bu noktaya azami dikkat gösterilmesi gerektiğini öğreneceğiz.

içeriğe ↑

Bitmiş dökme kattaki kusurların ana nedenleri

Zeminin tamamen sertleşmiş olması için dökmeden sonra en az bir hafta beklemelisiniz. Daha sonra, iki ila üç hafta daha, çimento esaslı bileşik, çimento veya alçı gerekli güç seviyesini kazanacaktır. Yani, yüzeydeki kusurların şişme, çatlak, tüberkül, çukur ve düzensizlik şeklinde olması durumu her gün daha da kötüleşecektir.

Önemli! Kaplamanın kalitesi doğrudan yoğurma süresine, dozajların doğruluğuna, çözeltinin yaşlanma süresine, körfezin seçilen tekniğine, en önemli faktörleri dikkate alarak bağlıdır. Uygulamada gösterildiği gibi, sorunların çoğu vakfın yetersiz ya da yanlış hazırlanmasından kaynaklanmaktadır.

Dökme zemini seviyelendirmeden önce, kusurun nereden geldiğini öğrenmelisin. Temel temeli gerekli olmalıdır:

1. Dayanıklı. Şap veya tozdan kum dökülürse dökme zemin tabana yapışmaz. Soyma parçaları da yapışmayı arttırmaz ve daha güçlü seviyeler en zayıf bölgeleri kolayca yırtılabilir.
2. Pürüzsüz ve pürüzsüz. Bir kusur gözenekli, pürüzlü, pürüzlü bir zemindir. Çimento harcının düzenlenmesi ve büzülmesi sürecinde, dökme katman tabanın topografyasını çoğaltır, bu nedenle üzerinde akışlar, çatlaklar, çukurlar, kraterler vardır. Gözeneklilik, karışımdan su çekmeye başlayan ve böylece dökme zeminin kuvvetini azaltan, zayıf şekilde kurutulmuş bir bazın kesin bir işaretidir.
3. Kuru. Yüksek seviyede artık nem, önceden sertleştirilmiş kendiliğinden seviyelenen bileşimde, bobinlerin ve boşlukların oluşumunda çok sayıda hasara neden olur.
4. Temiz. Herhangi bir kir, tabanın ve çözeltinin yapışmasını olumsuz etkiler. Doldurma işleminin başlangıcında yüzeyi iyice temizlemezseniz, zemin çatlamaya, soyulmaya ve şişmeye başlar.

Yüzeyi doğru hazırladığınızdan yüzde yüz eminseniz, kusurların ortaya çıkmasına neden olabilecek diğer olası sorunları inceleyin.

içeriğe ↑

Toplu zemin deformasyonunun ek nedenleri

Daha önce de belirttiğimiz gibi, toplu zemini düzeltmek için doğru yolu seçmek için, sorunun nereden geldiğini anlamanız gerekir, aksi takdirde yanlış yoldan gidebilir ve ortaya çıkan bir kusur ile başa çıkmak için yanlış taktikleri seçmelisiniz.

Toplu kat doldururken en sık karşılaşılan hatalar:

1. Su eksikliği. Bu durumda, sıva veya çimento harcı ayarlandıktan sonra son dayanımı elde etmek için yeterli suya sahip değildir. Sonuç olarak, zemin sürekli toz, çökme ve ufalanır.
2. Aşırı su.Su tutma için birçok katkı maddesi, dökme bileşimin neredeyse dökmeden hemen sonra tamamen veya kısmen delamine edildiği için işlevleri ile baş etmemektedir.
3. Çok güçlü bir karıştırıcı yoğurmak için kullanın. Çözeltiye havanın aşırı yoğun olarak dahil edilmesi, köpüklenmeye başlamasına ve hatta bir iğneli silindirin bile durumu düzeltememesine neden olur, sonuç olarak yüzey gözenekli hale gelir.
4. Baz astarlanmamıştır. Toprak nedeniyle, temel yalnızca güçlendirilmemiştir. Tüm alandaki nemi nasıl absorbe ettiği derecesi eşitlenir. Bu aşama göz ardı edilirse, çözüm iyi akmayacak, birçok kusurlu yerlerde kırılgan olduğu ortaya çıkacaktır.
5. Çözüm üretim oranını yavaşlattı. Su ile kapatılmış olan karışım 20-40 dakikadan daha uzun süre dayanamaz. Çözüme daha önce karar verildiğinde, seviyelendirmek mümkün olmayacak, kalınlaşma, akış, düzensizlikler ortaya çıkacaktır.
6. Bir kural veya silecekle doldurduktan sonra döşeme işlenmedi. Tam kuruma anından önce, yığın bileşiminin el aletleri ile dağıtılması gerekir, böylece çukurlar ve kıvrımlar ortaya çıkmaz.
7. Hava alma eksikliği. İğne merdane ile yuvarlanarak hava çözeltiden uzaklaştırılır. Bu yapılmazsa, çok sayıda krater ortaya çıkar, yüzey düz olmayan, pürüzlü hale gelir.
8. Dahil ısıtma sistemi, taslaklar. Dökme tabanın üst katmanı, yoğun havalandırma ve yerel sıcaklık artışı nedeniyle çok çabuk kurur. Bu nedenle, kum, toz ile parçalanmaya başlar.
9. Yüksek nem. Kuruma süreleri uzar, sertleşme yavaşlar.
10. Nem ve sıcaklık göstergelerinde azalma. Karışımın sertleşme süresi önemli ölçüde artar ve kırılgan bölümler oluşur.

Dökme işlemi sırasında yine de açıklanan hatalardan birini yaptıysanız, bununla baş etmek zorunda kalacaksınız. Bunu tam olarak nasıl yapacağız - daha fazlasını anlatacağız.

içeriğe ↑

Kendiliğinden seviyelenen bir katın kusurları kendi başınıza nasıl giderilir?

Bitmiş dökme katın tüm eksiklikleri aşağıdaki gruplara ayrılmıştır:

• Yerel. Özel malzeme ve işçilik masrafı olmadan bunları ortadan kaldırabilirsiniz. Bu çatlaklar, çukurlar, delaminasyonlar, damlalar, kraterler ve akışları içerir.
• Ciddi. Bu gibi durumlarda, kaplama tamamen çıkarılır ve yenisi dökülür. Bu tam bir kopma, tüm zemin yüzeyi boyunca çok fazla çatlak, dökme tabanın altındaki bir boşluk ağı, tabakanın tüm derinliği boyunca gözeneklilik olabilir.

İlk kusur grubuna bakalım, çünkü kendi başınıza onlarla başa çıkabilirsiniz, asıl şey, sorunun türünü doğru bir şekilde belirlemek, toplu zeminin ne ve nasıl taşlanacağını seçmek.

çatlaklar

Böyle bir kusur, çabuk kuruyan bir tamir karışımı vasıtasıyla elimine edilebilir.

Aşağıdaki eylemler gerçekleştirilmelidir:

1. Yığın kattaki yüzeyi hafifçe genişletin.
2. Tüm tozları temizleyin.
3. Astar problemli alanlar.
4. Çatlakları çabuk kuruyan bileşik veya macunla doldurun.

Önemli! Çatlaklar çok derinse, ayrıca oluklu kağıda benzeyen metal inşaat dirseklerinin kullanılması önerilir.

Bu şekilde tamirat yapılması gerekli olacaktır:

• Arızayı bir taşlama makinesiyle uzatın.
• Uzunluğuna bağlı olarak ana dikişe dik olarak başka bir telafi insizyonu yapın.
• Tüm onarım alanını süpürün.
• Zımbaları yerleştirin, kusuru bir epoksi çabuk kuruyan macun veya sıvı karışımı ile doldurun.
• Yumuşatma hareketleriyle bir spatula ile hizalayın.

Yüzeyin Delaminasyon

Döşeme işleriyle uğraşan her deneyimli tamirci, kıvrılmış, şişmiş alanlarla zeminde yatmanın imkansız olduğundan emindir. Sonuç olarak, taban kesinlikle çatlayacak, çökecek, zemindeki veya laminattaki kilitler ufalanmaya ve çatlamaya başlayacaktır. Böyle bir kusuru ortadan kaldırmak zor değildir.

İşi şemaya göre yapın:

1. Hasar görmüş alanları kaldırmak için bir levye veya zımba kullanın.
2. Toz yüzeyini iyice temizleyin.
3. Başbakan.
4. Eksfoliyasyonu, istenen oranda seyreltilmiş dökme bir zemin ile doldurun.

Damlalar, çukurlar

Bu tür olaylarla uğraşmak zor değildir. Küçük girintiler aşağıdaki gibi elimine edilir:

1. Macun, çimento-kum karışımı veya dökme çözelti ile doldurulur.
2. Sonra geniş bir spatula veya mala ile düzeltilir.

Önemli! Derin delikler sıfıra getirilir, alçı çimento veya alçı esaslı büzülmeyen, kendiliğinden yayılan bir zemin ile en üst noktaya seviyelendirilmelidir.

İşin şeması şöyle gözüküyor:

• Her şeyden önce zemin astarlanır.
• Sonra, çözüm dökülür.
• Yüzey kural tarafından düzeltilmiştir.
• Eldeki tüm fazlalıklar bir araçla silinir.

Önemli! Birçok uzman bu gibi kusurları ince tabaka fayans yapıştırıcısı ile düzeltmeyi tavsiye eder. Mineral bazlarla yüksek düzeyde yapışma özelliğine sahiptir ve sertleştirici olarak kullanılabilir.

Sarkma, küçük düzensizlikler

Kalınlaşmayı ve tüberkülozları ortadan kaldırmanın en iyi yolu taşlamadır. Bunu yapmak için, bir bant veya düz taşlama veya aşındırıcı tekerleğe sahip bir taşlama kullanın. Bu durumda, tane büyüklüğü ayrı ayrı seçilir. Çimento bileşikleri beton bir makine ile öğütülür. Diğer bir deyişle, bu tür kusurlarla karşı karşıya kalındığında, öncelikle dökme zemin ile neyin taşlanacağının doğru seçilmesi önemlidir.

Önemli! Taşlama üniteleriyle çalışmak, takımı tıkayarak görünürlükleri azaltan çok miktarda toz oluşumu anlamına gelir. Bu nedenle, bir inşaat süpürgesine bağlanmak için bir ağızlık kullanılması zorunludur.

kraterler

Yetersiz hava tahliyesi veya bazın yüksek nem kalıntısı nedeniyle ortaya çıkarlar. Öyleyse, eğer zeminde gözenek yoksa, altında boşluk yoktur, o zaman bu kraterler macunla doldurulur veya kendiliğinden yayılan bir harçla doldurulur. Bu durumda, problemli bölgeyi temizlemek için birazcık derin bir arıza yapmanız gerekmez.

içeriğe ↑

Toplu katların tesviye edilmesi için hangi bileşikler kullanılır?

Bütün kendi seviyelendirme bileşimleri, bitiş yüzeyinin normal şaptan daha pürüzsüz hale gelmesinden dolayı, 260 mikrona kadar büyüklüğe sahip, ince bölünmüş özel dolgu maddeleri içerir. Bağlantı elemanı, bir kural olarak, çimento veya alçıdır, mineral dolgular ve modifiye edici polimerler, karışımın kalitesini arttırır, daha elastik hale getirir, yapışma ve kendi seviyelendirme etkisini arttırır. Kendi elinizle bir dökme zemini neyin ezeceğini seçmek, dökmek için karışım seçimine azami özen gösterin.

Kendinden tesviye eden en iyi modern karışımların derecesi:

• Knauf şirketinin ürünleri. Özel bir modifiye edici katkı maddesine sahip, yüksek mukavemetli alçıtaşı esas alan en yüksek kaliteli karışımları üretir. Ek olarak, üretici karışıma ince kuvars kumu ekleyerek tabana yapışmalarını arttırır.
• Vetonit'in Karışımları. Ürünler, bileşimde özel katkıların bulunması nedeniyle yüksek teknik özelliklere sahiptir. Taban mükemmel pürüzsüzdür, çok çabuk sertleşir.
• Şirket "Horizon". Şap yerden ısıtma üretiminde ve dökme zemindeki önemli hataların giderilmesinde talep edilen çimento-kum karışımlarını üretir.
• Volma şirketinin ürünleri. Karışımları iyi ısı yalıtımı ve yüksek ses yalıtımı ile karakterize edilir. Bu şirketin kendiliğinden yayılan bileşikleri istisnasız, suyla temas olduğu yerlerde bile çeşitli odalarda kullanılır.

içeriğe ↑

Stok görüntüleri

Bu eksiklikleri gidermek için zaman ve çaba harcamayın. Zemin kaplamalarını yalnızca düz ve yüksek kaliteli alt tabakalara döşeyin, aksi takdirde para atmanız yeterlidir. Hazırlık önlemlerini görmezden gelirseniz, birkaç yıl sonra, terbiye malzemesi ufalanmaya, dökülmeye, parçalanmaya başlar.